至于密封這一市場，有個性的也不多，市場上常見的一些密封也是一些塑料、硅膠材質(zhì)的密封。硅橡膠密封管表面透明光滑，柔軟有彈性，無毒無味，彈性好(邵氏35-75度)，耐高低溫(-80℃-280℃)，不容易老化，不變形，耐輕度酸堿。此外在耐臭氧，耐溶解，電絕緣等方面也有很好的表現(xiàn)，是化工，醫(yī)藥，食品，電子，機械工業(yè)密封件選擇產(chǎn)品。但當我們購買硅膠密封條時，經(jīng)常會看到一些發(fā)黃的密封管，那透明硅膠管發(fā)黃是怎么回事呢？

一是工藝方面。

硅密管在成型過程中，造成透明硅管成型后顏色變黃的原因有：

一是模具溫度過高；

二、二次加硫之后。

(3)硫化過度。

二是硫化劑的使用

性質(zhì)分為普通和黃化。它的適用范圍包括兩個方面：

普通不抗黃硫劑，適用于某些非外露硅膠密封件，可作顏色較深或顏色要求較低的密封用。

抗黃硫化劑用于需要外露的產(chǎn)品，顏色較淡而鮮艷，且對顏色要求較高。

硅橡膠管是液體、氣體和其它物質(zhì)的流動和包裹載體。工業(yè)上可以將硅橡膠管分為“擠出管”、“異型條”。在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活用品中廣泛使用。所以硅膠管起泡的原因是什么？

一、原材料問題：

估算出不純凈的透明白碳黑或混合其他白碳黑。

二是焦化問題：

混合不均，充膠量不合理，排膠溫度及時間未得到控制。

解決硅橡膠管起泡的方法：

一是針對原料問題：

選擇純度較好的透明白炭黑，經(jīng)揉搓清洗制成透明膠水。

二是針對焦化工藝問題：

合理控制捏合溫度，控制捏合時間，將原捏合時間延長5-10分鐘，并對捏合情況進行檢查。